田龍機(jī)械今天把標(biāo)準(zhǔn)的斗式提升機(jī)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公布下：
高硬度、高強(qiáng)度環(huán)鏈斗式提升機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JC459．
1規(guī)定的環(huán)鏈斗式提升機(jī)（以下簡稱提升機(jī)）。
2引用標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉力試驗(yàn)GB275滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1184形狀和位 置公差未注公差的規(guī)定GB1804公差與配合未注公差尺寸的權(quán)限偏差GB3077臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼GB3768噪聲源聲功率級(jí)的測定——筒易法GB6402鋼鍛 材超聲縱波探用方法GB9439灰鑄鐵件GBl0560礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈用鋼技術(shù)條件JC459．
3基本要求
3．l．1提升機(jī)應(yīng)符合 JC459．1和本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。本標(biāo)準(zhǔn)，圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求。應(yīng)符合建材行業(yè)機(jī)電 行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GBl804的規(guī)定。其中機(jī)械加工表面為IT13級(jí)；焊接件、非機(jī)械加工表面為 IT16級(jí)；模鍛件非機(jī)械加工表面為IT15級(jí)。
3.1.3焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。
3.1.4灰鑄鐵件應(yīng)符合GB9139的規(guī)定。
 3．l．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。
3．1．6提升機(jī)應(yīng)設(shè)置料位計(jì)和速度監(jiān)測器。
3．2主要零部件要求
3．2．1提升機(jī)鏈輪 整體鑄造鏈輪和組合式鏈輪輪體的材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT250的規(guī)定，并應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。
3．2．2鑄件不得有裂紋及其他影 響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。
3．2．3組合式鏈輪工作表面硬度應(yīng)為HRC40－45．硬化層深度不小于3mm。
3．2．4主軸材料應(yīng)不低于 GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定；調(diào)質(zhì)硬度為HB220－255：探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.不允許有裂紋和白點(diǎn)；b.單個(gè)和密集性缺陷不應(yīng)超過表1的規(guī) 定：表１項(xiàng)目單位指標(biāo)值主軸公稱直徑≥200＞200￣400＞400單最大當(dāng)量直徑mmφ4φ6φ8個(gè)間距≥100缺同一斷面內(nèi)數(shù)量個(gè)3陷－φ4密當(dāng)量 直徑mm－≥100≥120集間距mm[2]－1525性面積缺密集區(qū)總面積不大于軸截％－＜5陷面面積的比值
3．2．5軸頸與袖承配合部位的技術(shù)要 求應(yīng)符合GB275的規(guī)定。
3．2．6鏈輪軸組件鏈輪軸組件的兩鏈輪機(jī)械加工工作表面直徑差應(yīng)不大于0．15mm。
3．2．7鏈輪軸組 件中兩鏈輪非機(jī)械加工工作表面的共同徑向全跳動(dòng)公差。鏈輪工作表面公稱直徑≤800＞800徑向全跳動(dòng)0.20.33．
3.2.8環(huán)鏈材料應(yīng)不 低于GBl0560中有關(guān)25Mnv的規(guī)定。表面熱處理硬度為HRC50￣60。淬硬層深度直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑 d≥22mm的為2.2￣2.6mm，其破斷力見表3。
3.2.9每5環(huán)為一組，也有7環(huán)和9環(huán)的。
3.2.10環(huán)鏈焊接處的直徑應(yīng)不小于環(huán)鏈圓 鋼直徑。但不得超出7.5％；對(duì)焊錯(cuò)口量不得超過環(huán)鏈圓鋼直徑的5％。
3.2.11環(huán)鏈制作后選配每兩組為一對(duì)，其內(nèi)長之差不超過公稱尺寸的 0．5／1000。
3.2.12鏈節(jié)材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)處理硬度為HB220、250。與環(huán)鏈接觸工作表面 淬火硬度為HRC45￣50。淬硬層深度：直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑d≥22mm為2.2￣2.6mm。鏈節(jié)破斷力應(yīng)不低于相應(yīng) 規(guī)格環(huán)鏈的允許值。
3.2.13鏈節(jié)尺寸應(yīng)符合標(biāo)注尺寸。
3.2.14機(jī)殼（頭、尾、中間節(jié)）表面平面度應(yīng)符合下列的規(guī)定。提升機(jī)斗寬≤800＞800平面度453．2．6．2上、下法蘭平行度應(yīng) 符合GB1184中11級(jí)的規(guī)定。
3．2.15法蘭面對(duì)機(jī)殼中心線的垂直度應(yīng)符合GBll84中h11級(jí)的規(guī)定。
3．2.16機(jī)殼高度尺寸公差應(yīng)符合 GBl804中hl2級(jí)的規(guī)定。
3．.2.17機(jī)殼各對(duì)應(yīng)兩平面上的對(duì)角線長度之差和相對(duì)應(yīng)兩邊邊長之差均不大于3mm。
3．2．18逆止器和超越離合器 。逆止器的外殼、星輪和滾柱，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)和滾柱，其材料均應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)20Cr的規(guī)定。逆止器的外 殼、星輪同滾柱相接觸面，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)同滾柱相接觸面熱處理硬度均為HRC45－50；表面粗糙度最大允許值Ra均為0．8μm。逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58￣64，表面粗糙度最大允許值Ra勻?yàn)?．8μm。
3.2.19涂漆防銹要求產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油或 防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。
3.2.20環(huán)鏈、鏈節(jié)和料斗的面漆為黑色，其余涂漆件的面漆為�；疑�或綠色。
3．3裝配要求
3．3．1頭輪組及尾 輪組裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。
3．3．2電機(jī)與液力偶合器聯(lián)接，軸向間隙均為2￣4mm。
3．3．3電機(jī)軸與減速器軸徑向位移允差不大于0．2mm， 角位移不大于30°。
3．4安裝要求
3．4．1尾部上法蘭面水平度允差每1000mm不大于1mm。
3．4．2頭、尾輪軸水平度允差每1000mm不大于 0．3mm。
3．4．3頭、尾輪安裝應(yīng)符合規(guī)定。尺寸名稱H≤30mH＞30mB1公差值mmB2│A1-A2│24│A0- A1││A0-A2│3．5．4中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線平行度允差每1000mm長度內(nèi)不大于0．5mm。
3．4．4提升 機(jī)兩排牽引件之間總長度差應(yīng)不大于3mm。
3．4．5機(jī)殼法蘭之間連接的嚴(yán)密。
3．5試運(yùn)轉(zhuǎn)要求
3．5．1提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：a.減速器無 異常振動(dòng)和沖擊聲。b.液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象；c.主軸承溫升不得超過30℃。
3．5．2整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在安全設(shè)施完備后進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到下列要 求：a.超越離合器動(dòng)作正常，并已輔助傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)；b.電器控制可靠。電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無滲油；c.牽引件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移 現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞；d.各軸承溫升不得超過30℃。
3．5．3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：a.提升量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b.無 明顯回料現(xiàn)象；c.軸承溫升不超過40℃；d.間斷停車2～3次，確認(rèn)逆止器工作可靠；e.頭部噪聲應(yīng)不超過85dB（A）；f.頭部主軸承處振動(dòng)速度小 于或等于4.5mm/s。
4試驗(yàn)方法
4．1主軸探傷方法按GB402的規(guī)定進(jìn)行。
4．2環(huán)褳破斷力檢驗(yàn)應(yīng)以一組環(huán)鏈為一個(gè)試樣，鏈節(jié)破斷力以一個(gè)鏈節(jié)和相 應(yīng)附件為一個(gè)試樣，均按GB228規(guī)定進(jìn)行。
4．3環(huán)鏈組內(nèi)長ι的偏差應(yīng)在環(huán)鏈承受25N／mm[2]的拉應(yīng)力狀況下檢測。
4．4環(huán)鏈組成對(duì)選配應(yīng)在自由 懸掛狀況下檢測。
4．5試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h；b.整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h；c.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24h。
4．6噪聲檢測按 GB3768規(guī)定進(jìn)行。
4．7振動(dòng)速度應(yīng)采用測振儀檢測。
5檢驗(yàn)規(guī)則
5．1抽樣與組批
5．1．1加工件應(yīng)經(jīng)逐件檢驗(yàn)合格，外購件和外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，并具有合格證方能組裝。5．1．2鏈節(jié)的破斷力檢驗(yàn)按供貨合同中相同規(guī)格為一批，抽取2/1000，但不少 于一組。當(dāng)有一組環(huán)鏈不合格時(shí)，則應(yīng)在同批中加倍取樣，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則判全批不合格。
5．1．3中環(huán)鏈組內(nèi)長1的偏差檢驗(yàn)按熱處理每 爐次為一批，抽樣5％，但不得少于5組，當(dāng)有不合格時(shí)．則應(yīng)逐件檢驗(yàn)。
5．2檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5．3出廠檢驗(yàn)
5．3．1提升機(jī)應(yīng)經(jīng)制造 廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并具有產(chǎn)品合格證方可出廠。
5．3．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成3.1￣3.4、3.6.1、6.l、6.2等條的檢驗(yàn)。
5．4型式檢驗(yàn)
 5．4．1提升機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能 時(shí)；c.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
5．4．2型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。提升機(jī)分部組裝出廠，對(duì)3．5、3.6.2、3.6.3條規(guī)定在現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6．1提升機(jī) 應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下面內(nèi)容：a.產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b.主要技術(shù)參數(shù)；c.出廠編號(hào)；d.出廠 日期；e.制造廠名稱。6．2提升機(jī)的包裝和隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊�求�?．3提升機(jī)安裝使用前，供需雙方對(duì)零 件、部件應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由田龍機(jī)械設(shè)備有限公司整理。
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